由于受到各種外在因素的影響，釬焊板式換熱器在使用過程中就很有可能遭受腐蝕，一旦出現(xiàn)此類現(xiàn)象，就會(huì)對(duì)設(shè)備本身造成一些不良影響。下面小編就針對(duì)釬焊板式換熱器遭受腐蝕時(shí)會(huì)產(chǎn)生的一些影響做簡(jiǎn)要分析。

不銹鋼板片由機(jī)械冷沖壓而成，不可防止地殘存一定量的外表剩余應(yīng)力，對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板，外表剩余應(yīng)力的消除是很困難的。

板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙，縫隙內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)不暢，使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差，從而引起縫隙腐蝕。

當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí)，介質(zhì)中的腐蝕元素（ClS等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。

密封槽底中的有害元素往往是粘接劑中的Cl因溫度升高失穩(wěn)析出來的如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉墊（含有CaCl2往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl與H＋形成HCl使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂，檢查拆開的板片時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱流體側(cè)進(jìn)口處大部分板片有裂紋，且未清洗前均有一層厚厚的黑褐色堆積物；

每一板片上有12處發(fā)生穿孔腐蝕，均處在波紋頂端靠近熱流體進(jìn)口側(cè)的相互交叉觸點(diǎn)上，局部區(qū)域則成腐蝕麻點(diǎn)、麻坑。穿孔腐蝕坑熱流體一側(cè)裂口較明顯，多數(shù)腐蝕呈縫隙形狀，大部分已經(jīng)穿透。因此可判斷該板式換熱器的腐蝕情況是多種因素的綜合反應(yīng)。

根據(jù)上述分析及檢驗(yàn)結(jié)果。該換熱器板片失效主要是腐蝕失效。

換熱器人字形波紋板片是經(jīng)沖壓成型的形變發(fā)生的大量馬氏體。使不銹鋼抗腐蝕能力降低。形變后的剩余應(yīng)力，并且晶內(nèi)彌散成排析出的細(xì)小碳化物。加上板片裝配時(shí)施加的加緊力，均會(huì)在波紋頂端造成較大應(yīng)力，促進(jìn)了晶間腐蝕，并發(fā)生沿晶擴(kuò)展為裂紋。

在堿液中含有少量氯化鈉。由于其具有很強(qiáng)的穿透能力，使板片縫隙處含有較高濃度的Cl-離子。破壞甚至穿透外表鈍化膜，從而使基體金屬直接與介質(zhì)接觸，引起腐蝕溶解；S元素的存在可能發(fā)生某些硫化物，更促進(jìn)了腐蝕的發(fā)生和擴(kuò)張。

換熱器采用三元乙丙膠作為密封墊。使墊中的S元素與板片接觸發(fā)生某種硫化物，由于進(jìn)口溫度高加上壓緊力的作用。促進(jìn)了腐蝕的發(fā)生和擴(kuò)張。

換熱器由眾多板片交替排列、壓緊組合而成。縫隙內(nèi)介質(zhì)不流動(dòng)或流動(dòng)不暢，相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點(diǎn)。交叉觸點(diǎn)上將存在縫隙。導(dǎo)致縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差，從而引起縫隙腐蝕，使縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解，這是其均在觸點(diǎn)處發(fā)生穿孔腐蝕的主要原因。

由此可見，釬焊板式換熱器一旦遭受腐蝕所產(chǎn)生的后果是不容小覷的，而學(xué)會(huì)降低釬焊換熱器遭受腐蝕時(shí)所存在的風(fēng)險(xiǎn)隱患則是關(guān)鍵所在。